스탬핑 부품 ​​안전 생산의 생산 문제

실제 생산에서는 재료의 스탬핑 성능을 확인하기 위해 드로잉 성능 테스트 및 팽창 성능 테스트와 같은 스탬핑 프로세스와 유사한 프로세스 테스트가 종종 사용되어 완제품의 품질과 높은 자격률을 보장합니다.
다이의 정밀도와 구조는 스탬핑 부품의 성형 및 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 다이 제조 비용과 수명은 스탬핑 부품의 비용과 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 금형 설계 및 제조에는 더 많은 시간이 필요하므로 새로운 스탬핑 부품의 생산 준비 시간이 연장됩니다.
단순다이(소량생산용), 컴파운드다이, 멀티스테이션 프로그레시브 다이(대량생산용)의 표준화 및 개발, 급속 다이체인지 장치의 개발은 스탬핑 생산을 위한 작업량과 준비시간을 줄일 수 있으며, 대량 생산에 적합한 고급 스탬핑 기술은 소량 배치 및 다품종 생산에 합리적으로 적용될 수 있습니다.
유압 프레스로 두꺼운 판을 형성하는 것 외에도 스탬핑 장비는 일반적으로 기계 프레스를 채택합니다. 컨베이어 및 기타 기계, 몰드 라이브러리 및 급속 다이 체인징 장치를 컴퓨터 프로그램으로 제어하여 생산성이 높은 자동 스탬핑 생산 라인을 구성할 수 있습니다.
1분에 수십 또는 수백 개의 스탬핑 부품이 생산되는 경우 재료 공급, 스탬핑, 부품 배출 및 폐기물 처리 과정이 단시간에 완료되어 개인, 장비 및 품질 사고가 자주 발생합니다. 따라서 스탬핑의 안전 생산은 매우 중요한 문제입니다.
일반 공작물의 스탬핑 공정에서 스탬핑 공정, 특히 냉간 단조 및 스탬핑 공정에서는 온도가 급격히 상승하기 때문에 윤활을 위해 윤활 제품을 추가해야 합니다. 부품을 윤활 없이 직접 압착하면 용접조립이 가능하며, 표면에 기름이 묻지 않은 부품도 쉽게 용접 및 조립이 가능합니다. 연구 및 실습에 따르면 Aimeco MIG, GTAW 및 저항 용접은 좋은 결과를 나타냅니다.