스탬핑 부품의 뒤집힘 및 뒤틀림을 억제하는 방법

(1) 합리적인 금형 설계. 프로그레시브 다이에서 블랭킹 시퀀스의 배열은 스탬핑 부품의 성형 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 스탬핑 부품의 작은 부품 블랭킹의 경우 일반적으로 큰 영역의 블랭킹이 먼저 배열된 다음 스탬핑 부품 ​​성형에 대한 블랭킹 힘의 영향을 줄이기 위해 작은 영역의 블랭킹이 배열됩니다.
(2) . 재료를 누르십시오. 전통적인 금형 설계 구조를 극복하고 배출 판에 재료 홀딩 갭을 엽니 다 (즉, 금형이 닫힐 때 배출 판이 암 금형에 맞고 방전 판과 암 금형 사이의 간격이 제자리에 있음) 재료가 들어있는 곳은 t-0.0두께 3~0.05mm). 이러한 방식으로 스탬핑 중에 언로딩 플레이트가 부드럽게 움직이면서 재료를 단단히 누를 수 있습니다. 키 형성 부품의 경우 방전판을 인레이 구조로 만들어야 오랜 시간의 스탬핑으로 인한 방전판의 누름 부분으로 인해 재료를 압축할 수 없는 마모(누름) 손상을 해결할 수 있습니다.
(3) 강한 압력 기능을 추가합니다. 즉, 언로딩 인서트의 블랭킹 부분의 크기를 두껍게(일반 언로딩 인서트 두께는 H + 0.03mm) 암 다이 측면의 재료에 대한 압력을 증가시켜 펀칭 중 스탬핑 부품의 회전율 및 왜곡.
(4) 펀치 가장자리의 끝은 경사면 또는 호로 트리밍됩니다. 이는 블랭킹력을 줄이는 효과적인 방법입니다. 버퍼 절삭력을 줄임으로써 다이 측면의 재료에 가해지는 인장력을 줄일 수 있으므로 스탬핑 부품의 뒤집힘 및 뒤틀림을 억제하는 효과를 얻을 수 있습니다.
(5) 일일 몰드 생산에서 펀치 볼록 및 오목 다이의 절삭날의 날카로움을 유지하는 데 주의를 기울여야 합니다. 절삭 날이 마모되면 재료의 인장 응력이 증가하고 스탬핑 부품의 뒤집힘 및 비틀림 경향이 증가합니다.
(6) . 불합리하거나 불균일한 블랭킹 클리어런스는 스탬핑 부품의 뒤집힘 및 왜곡의 원인이 되므로 극복해야 합니다.