금속 와셔와 개스킷이 화학 펌프의 제로{0}}누출 성능을 보장하는 방법

화학 처리 시설, 제약 공장 및 산업 제조 작업은 공격적이거나 위험하거나 가치가 높은 유체를 누출 없이 전달하는 펌프 시스템에 의존합니다. 이러한 펌프 시스템의 성능은 종종 간과되는 구성요소인 금속 와셔 및 개스킷에 크게 의존합니다.- 이러한 밀봉 요소는 펌프의 내부 유체 경로와 외부 환경 사이에 중요한 장벽을 형성합니다.

이 기술 가이드에서는 산업용 세척기 및 펌프 개스킷의 적절한 선택과 설치가 화학 펌프 응용 분야에서 누출 방지 성능에 직접적인 영향을 미치는-영향을 조사합니다. 여기에 제시된 정보는 엔지니어와 조달 전문가가 까다로운 펌프 응용 분야에 대한 씰링 구성 요소를 지정할 때 필요한 재료 호환성, 설치 절차 및 유지 관리 고려 사항을 다룹니다.

펌프 밀봉 지점 및 누출 경로 이해

모든 화학 펌프에는 밀봉 솔루션이 필요한 여러 잠재적 누출 지점이 있습니다. 이러한 경로를 식별하는 것은 유체 전달 시스템에서 누출-없는 작동을 달성하기 위한 첫 번째 단계입니다.

산업용 펌프의 기본 씰링 위치

표준 원심 또는 용적식 펌프에는 개스킷 및 와셔에 따라 유체 봉쇄가 이루어지는 여러 영역이 포함됩니다.

플랜지 연결:입구 및 출구 플랜지는 펌프를 공정 배관에 연결합니다. 이러한 연결은 볼록면 또는 평면 플랜지 사이에 압축된 개스킷을 사용하고 와셔가 있는 볼트로 고정됩니다.

펌프 케이싱 조인트:다중-피스 펌프 하우징에는 케이싱 섹션 사이의 결합 표면에 개스킷이 필요합니다. 이러한 조인트는 내부 압력 및 온도 순환 하에서 씰 무결성을 유지해야 합니다.

기계적 밀봉 하우징:기계식 씰을 사용하는 펌프는 씰 글랜드에 2차 씰링이 필요하며 일반적으로 O-링 또는 플랫 개스킷을 사용하여 수행됩니다.

배수 및 환기 플러그:배수 및 환기를 위한 작은 나사산 연결부는 누수를 방지하기 위해 분쇄 와셔 또는 밀봉 와셔를 사용합니다.

베어링 하우징 인터페이스:베어링 하우징과 펌프 케이싱 사이의 연결에는 윤활유 오염 및 유체 유입을 방지하기 위한 개스킷이 포함되는 경우가 많습니다.

누출이 화학 처리 작업에 미치는 영향

펌프 누출은 산업 환경에서 여러 가지 문제를 야기합니다. 유체 손실은 공정 수율과 원자재 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 유해 화학물질이 환경에 방출되면 규제 준수 문제가 발생하고 벌금이 부과될 수 있습니다. 누출된 화학물질에 작업자가 노출되면 건강 및 안전 위험이 발생합니다. 누출된 부식성 유체로 인한 장비 손상으로 인해 유지 관리 비용이 증가하고 예상치 못한 가동 중지 시간이 발생합니다.

재정적 영향은 누출된 유체 자체를 넘어 확장됩니다. 분당 10방울만 누출되는 펌프는 연간 약 200갤런을 낭비합니다. 고가의 특수 화학물질이나 제약{4}}등급 유체의 경우 이는 상당한 직접 비용을 의미합니다. 오염, 청소 및 잠재적인 공정 중단으로 인한 간접 비용은 손실된 유체의 가치를 초과하는 경우가 많습니다.

펌프 어셈블리의 금속 와셔 유형 및 기능

산업용 와셔는 단순한 부하 분배를 넘어 펌프 설치 시 특정 기계적 기능을 수행합니다. 각 적용 지점에 대해 올바른 와셔 유형을 선택하면 패스너 성능이 향상되고 전반적인 밀봉 효과에 기여합니다.

하중분배용 평와셔

평와셔는 볼트 연결부의 조임력을 더 넓은 표면적에 분산시킵니다. 펌프 플랜지 어셈블리에서 이러한 분포는 플랜지 면을 손상시키거나 고르지 못한 개스킷 압축을 생성할 수 있는 국부적인 응력 집중을 방지합니다.

표준 평와셔는 ASME B18.22.1 또는 DIN 125와 같은 사양을 준수합니다. 부식성 화학물질을 처리하는 펌프 응용 분야의 경우 스테인리스강 평와셔(304 또는 316 등급)는 필요한 내식성을 제공합니다. 관통-경화 와셔는 높은 볼트 하중 하에서 변형에 저항하기 때문에 표면 경화 버전보다 성능이 더 좋습니다.-

와셔 외부 직경은 플랜지 스폿 표면 직경과 일치하도록 크기를 조정해야 합니다. 소형 와셔는 하중을 집중시키고 더 부드러운 플랜지 재료에 삽입할 수 있습니다. 너무 큰 와셔는 인접한 볼트나 구조 요소를 방해할 수 있습니다.

진동 저항을 위한 스프링 와셔 및 잠금 와셔

펌프 시스템은 회전 구성 요소, 유체 맥동 및 연결된 장비로 인해 진동을 경험합니다. 이러한 진동은 시간이 지남에 따라 볼트 연결을 느슨하게 하여 개스킷이 이완되고 결과적으로 누출이 발생할 수 있습니다.

분할 잠금 와셔는 너트와 조인트 표면 사이에 스프링 장력을 생성하여 풀림에 대한 어느 정도 저항력을 제공합니다. 그러나 고진동 펌프 애플리케이션에서의 효율성은 제한적입니다.- 이제 많은 엔지니어들이 중요한 펌프 연결에 대해 대체 고정 방법을 지정합니다.

벨빌 와셔(원추형 스프링 와셔)는 열 순환 및 진동 하에서 볼트 장력을 유지하는 데 더 나은 성능을 제공합니다. 볼트와 플랜지 사이의 개스킷 완화 및 열팽창 차이를 보상하기 위해 스프링 비율을 선택할 수 있습니다.

Nord-잠금 와셔 및 유사한 쐐기- 잠금 시스템은 회전을 풀어야 하는 반대 쐐기 면을 사용하여 탁월한 진동 저항력을 제공합니다. 이는 진동이 심하거나 열 순환이 자주 발생하는 펌프 연결에 적합합니다.

나사산 연결용 씰링 와셔

배수 플러그, 환기 밸브 및 계측용 나사산 연결에는 표준 평와셔가 아닌 밀봉 와셔가 필요합니다. 이 와셔는 하중 분배 기능과 씰링 요소를 결합합니다.

접착 씰링 와셔에는 접착 엘라스토머 또는 PTFE 씰링 면이 있는 금속 링이 있습니다. 금속은 구조적 지지력을 제공하는 반면 부드러운 밀봉 재료는 나사형 피팅과 펌프 본체의 사소한 표면 결함을 준수합니다.

크러시 와셔(압축 와셔라고도 함)는 조이면 영구적으로 변형되는 부드러운 금속 링입니다. 일반적인 재료에는 알루미늄, 구리 및 섬유{1}}강화 복합재가 포함됩니다. 이는 일반적으로 연결이 열릴 때마다 교체가 필요한 일회용 구성요소입니다.-

화학 펌프 응용 분야용 개스킷 재료

개스킷 재료 선택은 펌프 씰링 시스템이 의도된 서비스 수명 동안 안정적으로 작동하는지 여부를 결정합니다. 펌핑된 유체 화학, 작동 온도 및 시스템 압력은 모두 재료 선택에 영향을 미칩니다.

비금속 개스킷 재료-

PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌):PTFE 개스킷은 pH 스펙트럼 전반에 걸쳐 광범위한 내화학성을 제공합니다. 이 제품은 다른 개스킷 재료를 공격하는 대부분의 산, 염기 및 용매를 처리합니다. 표준 PTFE의 최대 연속 서비스 온도는 약 260도(500도 F)입니다. 재료는 압축에 의해 잘 회복되지 않으므로 적절한 설치 토크가 중요합니다. 유리 섬유, 탄소 또는 기타 충전재를 포함하는 충전 PTFE 등급은 기계적 특성을 향상시키고 저온 흐름 경향을 줄입니다.

EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체):EPDM 고무 개스킷은 물, 증기, 묽은 산 및 알칼리와 잘 작동합니다. 그들은 다른 많은 엘라스토머보다 풍화 작용과 오존 노출에 더 잘 저항합니다. EPDM은 석유- 기반 유체나 강산화성 산과 함께 사용하면 안 됩니다. 온도 범위는 일반적으로 -40도 ~ 150도(-40도 F ~ 302도 F)입니다.

바이톤(FKM 플루오로엘라스토머):Viton 개스킷은 석유 제품, 연료 및 기타 엘라스토머를 공격하는 많은 화학 물질을 처리합니다. 이 제품은 최대 200도(392도 F)의 연속 서비스까지 우수한{1}온도 성능을 제공합니다. Viton은 EPDM보다 가격이 비싸지만 탄화수소 응용 분야에 탁월한 내화학성을 제공합니다.

압축된 비-석면 섬유:최신 압축 섬유 개스킷은 탄성 바인더와 결합된 아라미드, 유리, 탄소 또는 광물 섬유를 사용합니다. 이러한 재료는 유사한 밀봉 성능을 제공하면서 오래된 석면-함유 제품을 대체합니다. 물, 증기, 오일 및 약한 화학 물질을 사용하는 범용-응용 분야에 적합합니다.

반-금속 개스킷 구조

나선형 상처 개스킷:이 개스킷은 나선형 패턴으로 감겨진 금속 스트립(일반적으로 스테인레스 스틸)과 부드러운 충전재(흑연 또는 PTFE)의 교번 층으로 구성됩니다. 외부 센터링 링은 가스켓을 플랜지에 배치하고, 내부 링은 권선이 흐름 경로에 휘어지는 것을 방지합니다. 나선형 상처 개스킷은 비{2}}금속 개스킷보다 온도 및 압력 순환을 더 잘 처리하며 화학 분야 ASME B16.5 플랜지의 표준입니다.

Kammprofile 개스킷:연질 표면층이 있는 홈이 있는 금속 코어는 나선형으로 감긴 설계보다 낮은 볼트 하중으로 탁월한 밀봉 기능을 제공합니다. 톱니 모양의 금속 표면은 여러 개의 밀봉 라인을 생성하는 반면 부드러운 표면은 플랜지 표면 결함을 준수합니다. 이는 열 교환기 및 대구경-직경 펌프 플랜지에 적합합니다.

금속 재킷 개스킷:얇은 금속 재킷에 싸인 부드러운 충전재(일반적으로 흑연 또는 PTFE)는 순응성과 고온 성능을 결합합니다.- 이중-재킷 버전은 플랜지 표면 손상이 심하거나 불규칙성이 있는 응용 제품의 양면에 밀봉 기능을 제공합니다.

금속 개스킷 옵션

링 조인트 개스킷:정확한 치수로 가공된 견고한 금속 링이 홈이 있는 링-형 조인트 플랜지에 안착됩니다. 재질에는 연철, 스테인리스강, 니켈 합금이 포함됩니다. 링 조인트 연결은 고압 및 온도에서 안정적인 밀봉을 제공하지만 값비싼 가공 플랜지가 필요합니다. 이는 API 6A 웰헤드 장비 및 일부 고압-압력 화학 공정에서 일반적입니다.

솔리드 메탈 플랫 개스킷:단순한 평면 금속 링은 부드러운 소재가 살아남을 수 없는 일부 고온-응용 분야에 적합합니다. 적절한 밀봉을 달성하려면 매우 평평한 플랜지 표면과 높은 볼트 하중이 필요합니다.

자기 구동 펌프 및 씰리스 설계의 씰링 기술

기존의 펌프 설계는 기계적 씰이나 패킹을 사용하여 회전 샤프트 주위에 유체를 담습니다. 이러한 동적 씰은 씰을 유지하면서 샤프트 회전을 수용해야 하기 때문에 지속적인 누출 원인으로 남아 있습니다. 대체 접근 방식은 씰이 없는 펌프 설계를 통해 이러한 누출 경로를 완전히 제거합니다.

마그네틱 드라이브 펌프가 샤프트 씰 누출을 제거하는 방법

자기 구동 펌프는 직접적인 샤프트 연결이 아닌 자기 커플링을 통해 모터에서 임펠러로 토크를 전달합니다. 임펠러 샤프트는 밀봉된 격납 쉘 내에서 완전히 작동하며 유체 격납 경계를 관통하는 회전 부품이 없습니다.

외부 구동 자석은 격납 쉘 외부의 모터 샤프트에 부착됩니다. 내부 구동 자석은 쉘 내부의 임펠러에 연결됩니다. 이러한 자석 세트 사이의 자기 인력은 기계적 접촉이나 관통 샤프트 없이 회전을 전달합니다.

이 설계는 회전 밀봉 문제를 정적 밀봉 문제로 변환합니다. 격납 쉘은 표준 정적 개스킷 또는 O-링을 사용하여 펌프 하우징을 밀봉합니다. 정적 씰은 씰링 표면 사이의 상대적인 움직임을 수용하지 않기 때문에 동적 씰보다 근본적으로 더 안정적입니다.

Aulank 펌프, 산업 전문 제조업체자기 구동 펌프, 이 씰리스 기술을 활용하는 와류 및 원심 펌프 설계를 생산합니다. MDW 시리즈 스테인리스강 와류 자기 펌프와 화학 공정 자기 구동 펌프는 자기 커플링 기술이 어떻게 까다로운 화학 물질 전달 응용 분야에서 누출 없는 성능을 제공하는지 보여줍니다. 이 펌프는 -196도에서 +400도까지의 유체를 처리하며 누출 없는 작동이 필수인 반도체, 제약 및 화학 공정 산업에 사용됩니다.

씰리스 펌프 설계의 정적 씰링 요구 사항

자기 구동 펌프는 샤프트 씰을 제거하지만 여전히 여러 위치에 고정 개스킷과 O{0}}링이 필요합니다.

격리 쉘 조인트:격납 쉘(격리 슬리브 또는 후면 케이싱이라고도 함)은 펌프 하우징을 밀봉합니다. 이 조인트는 일반적으로 O-링 또는 플랫 개스킷을 사용합니다.

펌프 케이싱 연결:입구 및 출구 플랜지에는 표준 플랜지 개스킷이 필요합니다.

후면 하우징 폐쇄:다중{0}}피스 펌프 설계에는 후면 하우징과 펌프 케이스 사이에 개스킷이 포함되어 있습니다.

이러한 정적 밀봉 지점에 대한 개스킷 및 와셔 선택 원칙은 기존 펌프 설계와 동일한 지침을 따릅니다. 펌핑된 유체와의 재료 호환성은 여전히 ​​주요 선택 기준입니다.

펌프 개스킷 및 와셔 설치 절차

적절한 설치 기술은 올바른 구성 요소 선택만큼 밀봉 성능에 영향을 미칩니다. 많은 펌프 누출 문제는 구성품 결함보다는 설치 오류로 인해 발생합니다.

플랜지 표면 준비

가스켓을 설치하기 전에 플랜지 밀봉 표면이 깨끗하고 손상되지 않아야 합니다. 플라스틱 스크레이퍼나 황동 와이어 브러시를 사용하여 오래된 개스킷의 흔적을 모두 제거합니다. 플랜지 표면을 긁을 수 있는 강철 도구는 사용하지 마십시오.

플랜지 표면에 긁힘, 구멍, 부식 및 뒤틀림이 있는지 검사하십시오. 사소한 결함은 부드러운 개스킷 재질로 밀봉할 수 있지만 심각한 손상이 발생하면 플랜지 재포장 또는 교체가 필요합니다. ASME PCC-1 지침은 플랜지 표면 상태에 대한 허용 기준을 제공합니다.

적절한 솔벤트로 양쪽 플랜지 표면을 청소하여 오일, 그리스 및 잔해물을 제거합니다. 새 개스킷을 설치하기 전에 용제가 완전히 증발하도록 하십시오.

개스킷 위치 지정 및 정렬

플랜지 볼트 원 중앙에 개스킷을 놓습니다. 돌출면 플랜지의 경우 흐름 제한을 피하기 위해 개스킷 내부 직경이 플랜지 보어와 정렬되어야 합니다. 개스킷 외부 직경은 돌출된 면을 넘어 확장되어서는 안 됩니다.

와셔가 올바르게 배치된 상태에서 플랜지 구멍을 통해 볼트를 삽입합니다. 표준 구성의 경우 평와셔를 볼트 머리 아래에 배치하고 다른 하나는 너트 아래에 배치합니다. 와셔 베어링 표면은 매끄러워야 하며 거친 부분이 없어야 합니다.

개스킷이 양면에 균일하게 닿을 때까지 너트를 손으로 조여{0}}플랜지를 함께 가져옵니다. 이 과정에서 개스킷이 이동하지 않았는지 확인하십시오.

볼트 조임 순서 및 토크

적절한 볼트 조임은 전체 조인트 둘레에서 균일한 가스켓 압축을 달성합니다. 무작위 조임으로 인해 고르지 못한 압축이 발생하여-압축이 덜 된 영역에서 누출이 발생합니다.

원형 볼트 패턴의 경우 교차 패턴 조임 순서를 따르세요. 패턴을 중심으로 작업하면서 플랜지 반대쪽에 있는 볼트를 교대로 조입니다. 증가하는 토크 값(일반적으로 최종 목표 토크의 30%, 60% 및 100%)에서 여러 패스를 완료합니다.

목표 토크 값은 볼트 크기, 재질, 윤활 상태, 개스킷 유형 및 필요한 개스킷 응력에 따라 달라집니다. 개스킷 제조업체는 해당 제품에 권장되는 설치 응력을 제공합니다. 다음을 사용하여 필요한 볼트 토크를 계산합니다.

T = K × D × F

어디:

T=목표 토크

K=너트 계수(일반적으로 윤활 패스너의 경우 0.15-0.20)

D=공칭 볼트 직경

F=필요한 볼트 장력

중요한 적용 분야의 경우 보정된 토크 렌치 또는 유압 장력 조정 장비를 사용하여 일관된 볼트 부하를 달성하십시오.

재료 선택 가이드: 공정 조건에 구성요소 일치

다음 표에는 일반적인 화학 펌프 응용 분야에 대한 개스킷 및 와셔 재료 권장 사항이 요약되어 있습니다.

재료 호환성은 개스킷 제조업체의 내화학성 차트를 통해 확인해야 합니다. 일부 화학적 조합이나 농도는 일반적인 지침에서 제시하는 것과 다르게 재료에 영향을 미칠 수 있습니다.

펌프 씰링 구성 요소의 유지 관리 관행

예방적 유지보수는 펌프 개스킷의 사용 수명을 연장하고 예상치 못한 누출 사고를 줄입니다. 검사 루틴과 교체 일정을 설정하면 누출-없는 지속적인 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.

정기점검 포인트

일상적인 공장 순회 중 육안 검사를 통해 누출 문제가 심각해지기 전에 발생하는 문제를 식별할 수 있습니다. 확인 사항:

플랜지 연결부에서 물이 흐르거나 떨어지는 경우

관절 주위에 얼룩이나 잔여물이 쌓임

볼트 또는 와셔의 부식

플랜지 면에서 가스켓이 돌출된 증거

작동 중 열화상을 통해 눈에 보이기 전에 증발하는 누출을 확인할 수 있습니다. 플랜지 연결부의 온도 이상은 유체 누출 및 기화를 나타낼 수 있습니다.

개스킷 및 와셔 교체 시기

개스킷은 일반적으로 일회용 구성요소로 간주됩니다-. 검사 또는 유지보수를 위해 플랜지 연결을 열 때 재조립 절차에 개스킷 교체가 포함되어야 합니다. 압축된 개스킷을 재사용하려고 하면 일반적으로 누출이 발생합니다.

와셔는 수명이 더 길지만 조인트를 열 때 검사해야 합니다. 다음을 나타내는 와셔를 교체하십시오.

눈에 보이는 부식 또는 구멍

플랜지 표면에 삽입되어 변형됨

균열 또는 골절

스프링 장력 손실(스프링 와셔의 경우)

서비스 심각도에 따라 교체 일정을 수립합니다. 공격적인 화학 서비스는 관찰된 조건에 관계없이 1년 또는 2년 간격으로 예정된 개스킷 교체를 보장할 수 있습니다.

문서화 및 추적성

각 펌프에 설치된 개스킷 및 와셔 재료에 대한 기록을 유지하십시오. 이 문서는 누출이 발생한 경우 문제 해결을 지원하고 호환 가능한 재료로 일관된 교체를 보장합니다.

규제 산업(제약, 식품 가공)에 사용되는 펌프의 경우 재료 인증 및 로트 추적성이 필요할 수 있습니다. 씰링 부품을 주문할 때 이러한 문서 요구 사항을 지정하십시오.

일반적인 펌프 누출 문제 해결

적절한 재료와 설치 절차를 사용했음에도 불구하고 펌프 누출이 발생하면 체계적인 문제 해결을 통해 근본 원인을 식별합니다.

플랜지 누출 원인 및 해결 방법

고르지 못한 볼트 하중:개스킷 변형 또는 매립으로 인해 초기 설치 후 일부 볼트가 느슨해졌을 수 있습니다. 적절한 순서에 따라 모든 볼트를 사양에 맞게 다시 조이십시오.

개스킷 손상:나선형 상처 개스킷은 과도하게 압축되면 내부 링 좌굴이 발생할 수 있습니다.- 볼트 하중이 정격을 초과하면 부드러운 개스킷이 돌출될 수 있습니다. 고장 모드를 나타내는 손상 패턴이 있는지 제거한 개스킷을 검사하십시오.

플랜지 정렬 불량:배관 변형으로 인해 플랜지 조인트에 고르지 않은 하중이 가해집니다. 가스켓을 다시 설치하기 전에 배관 정렬을 수정하십시오.

플랜지 표면 손상:밀봉 표면의 긁힘이나 부식으로 인해 누출 경로가 생성됩니다. 손상된 플랜지를 재포장하거나 교체하십시오.

적용에 잘못된 개스킷:재료 한계를 초과하는 화학적 공격이나 온도로 인해 개스킷 성능이 저하됩니다. 재료 호환성을 검토하고 적절한 대안을 선택하십시오.

패스너-관련 누출 문제

볼트 부식:부식된 볼트 스레드는 동일한 장력을 달성하기 위해 더 높은 토크가 필요하며 실제 볼트 하중은 요구 사항보다 떨어질 수 있습니다. 부식된 패스너를 교체하십시오.

와셔 내장:소프트 와셔는 시간이 지남에 따라 플랜지 표면으로 압축되어 개스킷의 유효 볼트 하중을 줄입니다. 응력이 높은 분야에는 경화 와셔를 사용하세요.-

스테인리스 패스너의 마모:스테인리스강 볼트와 너트는 조이는 동안 마모(냉간 용접)되어 적절한 토크 적용을 방해할 수 있습니다. 마모 방지 윤활제를 사용하거나 너트와 볼트에 다른 합금을 지정하세요.

펌프 씰링 부품에 대한 산업 표준 및 사양

화학 펌프용 개스킷과 와셔를 지정하는 엔지니어는 일관된 품질과 성능을 보장하기 위해 적용 가능한 산업 표준을 참조해야 합니다.

개스킷 표준

ASME B16.20:파이프 플랜지용 금속 개스킷(링-조인트, 나선형-권선형 및 재킷형)

ASME B16.21:파이프 플랜지용 비금속 플랫 개스킷

API 601:정유 배관용 금속 가스켓

EN 1514:플랜지 및 조인트 - PN- 지정 플랜지용 개스킷 치수

세탁기 표준

ASME B18.22.1:일반 와셔

ASTM F436:고강도 볼트용 경화강 와셔-

DIN 125:평와셔, 제품 등급 A

DIN 127:스프링 잠금 와셔

펌프 플랜지의 볼트 체결 표준

ASTM A193:고온 또는 고압 서비스용 합금-강 및 스테인리스강 볼트 체결

ASTM A194:고압 또는 고온 서비스용 볼트용 탄소강 및 합금강 너트

결론: 안정적인 제로{0}}누수 펌프 성능 달성

화학 펌프 시스템의 누출 제로 성능은 장비 수명 주기 전반에 걸쳐 밀봉 구성 요소에 대한 적절한 주의에 달려 있습니다. 금속 와셔 및 개스킷은 공정 조건에 따른 올바른 선택, 정의된 절차를 사용한 적절한 설치, 씰링 무결성을 유지하기 위한 지속적인 유지 관리가 필요한 엔지니어링 제품입니다.

누출이 없는-펌프 작동의 주요 원칙은 다음과 같습니다.

개스킷 재료를 화학적 및 열적 환경에 맞추십시오.

각 연결 지점에 적절한 와셔 유형을 사용하십시오.

적절한 플랜지 표면 준비 및 볼트 조임 절차를 따르십시오.

기존 씰링에 지속적인 문제가 있는 응용 분야에서는 Aulank와 같은 제조업체의 자기 구동 펌프와 같은 씰리스 펌프 기술을 고려하십시오.

누출이 발생하기 전에 발생하는 문제를 해결하기 위해 검사 및 유지 관리 루틴을 구현합니다.

이러한 요구 사항을 이해하는 산업용 패스너 공급업체는 까다로운 펌프 응용 분야에 적합한 구성 요소를 지정하는 데 귀중한 지원을 제공할 수 있습니다. 지식이 풍부한 공급업체와 협력하면 비정상적인 서비스 조건이 발생할 때 적절한 자료, 적절한 문서 및 기술 지원을 받을 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q: 펌프 플랜지 개스킷은 얼마나 자주 교체해야 합니까?

A: 어떤 이유로든 플랜지 조인트가 열릴 때마다 개스킷을 교체해야 합니다. 그대로 유지되는 밀봉된 조인트의 경우 교체 간격은 서비스 심각도에 따라 다릅니다. 공격적인 화학 서비스는 1~2년마다 예정된 교체를 보장할 수 있습니다. 안정적인 온도에서 온화한 서비스를 제공하더라도 누출이 관찰되지 않으면 교체 간격이 5+년이 걸릴 수 있습니다.

Q: 나선형 상처 개스킷을 재사용할 수 있습니까?

A: 아니요. 나선형 상처 개스킷은 설치 중에 압축되면 영구적으로 고정됩니다. 재사용하면 일반적으로 재료가 원래 두께와 형태로 돌아갈 수 없기 때문에 누출이 발생합니다.

질문: 펌프 플랜지의 볼트가 느슨해지는 원인은 무엇입니까?

A: 일반적인 원인으로는 펌프 작동으로 인한 진동, 볼트와 플랜지 사이의 차등 팽창을 유발하는 열 순환, 시간 경과에 따른 개스킷 완화, 부적절한 초기 토크 등이 있습니다. 적절한 잠금 와셔 또는 쐐기{1}}잠금 시스템을 사용하고 올바른 조임 절차를 따르면 풀림이 최소화됩니다.

Q: 샤프트 씰이 없는데 왜 자기 구동 펌프에 개스킷이 필요한 이유는 무엇입니까?

A: 자기 구동 펌프는 동적 샤프트 씰을 제거하지만 플랜지 연결부, 케이싱 조인트 및 격납 쉘 인터페이스에 정적 씰링 지점을 여전히 포함합니다. 이러한 정적 조인트에는 개스킷이나 O{1}}링이 필요하지만 정적 씰은 본질적으로 동적 샤프트 씰보다 더 안정적입니다.

Q: PTFE와 EPDM 개스킷 중에서 어떻게 선택합니까?

A: PTFE는 더 넓은 내화학성을 제공하며 대부분의 산, 염기 및 용매를 처리합니다. EPDM은 비용이 적게 들고 물, 증기 및 희석된 화학 물질에는 잘 작동하지만 석유 제품 및 강력한 산화제에는 효과가 없습니다. 불확실한 화학물질 노출의 경우 PTFE가 더 안전한 선택입니다.